Atuamos para melhorar a eficiência e a competitividade das indústrias, além de elevar a qualidade de vida e as capacidades educacionais, preparando a sociedade para os desafios de um mundo globalizado e tecnologicamente avançado.
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Projeto estruturante
Demonstrador Industrial do Ciclo Completo de Produção Brasileira de Ímãs Permanentes de Terras Raras
O projeto MAGBRAS implementa no Brasil o ciclo completo de produção de ímãs de terras raras. Uma iniciativa colaborativa que fortalece a indústria, reduz a dependência externa e posiciona o país como um competidor global neste mercado estratégico.
O que é
Desvendando a Produção Nacional de Ímãs de Terras Raras
Este projeto visa estabelecer no Brasil a cadeia de valor completa para a produção de ímãs permanentes de terras raras, desde a mineração até a reciclagem. A proposta de valor é capacitar o país a dominar todas as etapas do ciclo "da mina ao ímã", aproveitando as vastas reservas nacionais para reduzir a alta dependência de importações, que hoje superam 85% do consumo.
O legado desta iniciativa para o setor automotivo e para a sociedade é a conquista da autossuficiência tecnológica em um campo estratégico. Isso se traduz na geração de empregos qualificados e no fomento à inovação em áreas de alto impacto, como a de veículos elétricos e energia eólica, garantindo segurança de suprimento e impulsionando a competitividade da indústria brasileira.
Conheça
Objetivos do projeto
Implementar o ciclo completo de produção de ímãs permanentes de terras raras no Brasil, abrangendo todas as etapas, desde a extração do minério até a reciclagem dos ímãs, em escala de demonstrador industrial, para atender à demanda nacional e internacional por produtos com tecnologia brasileira.
Identificar os desafios tecnológicos que permeiam o ciclo de vida dos ímãs permanentes, com foco nas etapas críticas que impactam a eficiência e a qualidade do produto final, incluindo as etapas e as diferentes rotas de reciclagem.
Propor e testar soluções inovadoras para os desafios tecnológicos identificados, buscando aprimorar os processos de fabricação e aumentar a competitividade do produto no mercado.
Executar um lote piloto para a fabricação de ímãs permanentes, utilizando os processos de sinterização e/ou manufatura aditiva, de modo a validar as técnicas desenvolvidas em escala laboratorial.
Colaborar na implementação da produção em escala industrial de ímãs permanentes, estabelecendo parcerias com a indústria para garantir a transferência de tecnologia e o desenvolvimento de capacidades produtivas no país.
Transparência
Resultados do projeto
Entrega de resultados que expandem a capacidade de inovação industrial do país. A iniciativa gera impactos positivos e estratégicos, promovendo o fortalecimento da economia e o desenvolvimento tecnológico nacional.
R$ 73.336.116,81
Valor total do projeto
R$ 39.000.000,00
Valor solicitado ao SENAI
R$ 21.000.000,00
Valor solicitado à Fundep
R$ 10.038.241,65
Contrapartida total de parceiros
R$ 21.934.402,00
Valor atual repassado pelo SENAI
R$ 3.000.000,00
Valor de prestação de contas do SENAI
Cronograma
Data inicial
06/05/2025
Data final
06/05/2028
Linha do tempo
As etapas do projeto
A jornada abrange todas as fases da cadeia produtiva de forma integrada. O processo tem início com a extração e o processamento dos minérios de terras raras, seguido por etapas complexas de separação química dos elementos e a subsequente redução dos óxidos para a obtenção do metal.
Com o metal em mãos, avança-se para a produção de ligas metálicas, sua transformação em pó e a fabricação do ímã por sinterização ou manufatura aditiva. O ciclo se completa com as etapas de usinagem de precisão, aplicação de recobrimento protetivo, magnetização e, finalmente, o desenvolvimento de rotas para a reciclagem de ímãs em fim de vida, garantindo a circularidade do processo.
Em andamento
2026
WP1 - EXTRAÇÃO E PROCESSAMENTO DE MINÉRIOS
Atividades:
Processamento da extração química no reator;
Transferência do material do reator para o tanque agitado;
Processamento da lixiviação no tanque agitado;
Filtragem da polpa e separação do resíduo e licor rico em terras raras que segue para a etapa de extração por solventes.
Em andamento
2028
WP2 - SEPARAÇÃO
Algumas das atividades:
Ensaios de extração por solvente em batelada para estudar o corte Samário/Neodímio (Sm/Nd);
Validação da rota de separação de Sm/Nd em ensaio de extração contínua em mini planta piloto;
Ensaios de extração por solvente em batelada para estudar o corte Praseodímio/Cério (Pr/Ce);
Validação da rota de separação de Pr/Ce em ensaio de extração contínua em mini planta piloto;
Entre outras.
Em andamento
2028
WP3 - REDUÇÃO
Algumas das atividades:
Determinação da concentração de Ce, La, no didímio para ligas ricas em Ce e La;
Estudo teórico da mistura de óxidos de terras raras com concentrações elevadas de Ce e La;
Determinação de eletrólito para redução da mistura de terras raras;
Ensaios de voltametria para redução das misturas de terras raras;
Entre outras.
Em andamento
2026
WP4 - PRODUÇÃO DA LIGA
Algumas das atividades:
Determinação da composição química das ligas para a rota de produção envolvendo lingotamento de tiras, moagem autógena, alinhamento, compactação e sinterização;
Preparação de ciclos de carregamento para garantir a fusão e mistura dos elementos;
Experimentos de lingotamento de tiras com controle dos parâmetros do processo;
Caracterização química e metalográfica das tiras produzidas;
Entre outras.
Não iniciado
2028
WP5 - Desenvolvimento da Cadeia
Atividades:
Desenvolvimento do processo de Decrepitação por hidrogênio;
Teste de remoção do gás hidrogênio inserido;
Experimentos de moagem autógena;
Avaliação do material particulado resultante;
Amostragem D - Aplicação da tecnologia;
Entre outras.
Não iniciado
2027
WP6 - ALINHAMENTO MAGNÉTICO E PRENSAGEM POR COMPACTAÇÃO UNIAXIAL E/OU ISOSTÁTICA
Atividades:
Deposição de uma quantidade controlada de pó metálico em uma matriz posicionada em uma prensa uniaxial;
Aplicação de um campo magnético por um eletroímã posicionado transversalmente à direção de compactação;
Deslocamento dos punções para geração da compactação;
Remoção do punção superior, seguido pelo deslocamento do punção inferior para cima, extraindo o compactado da matriz;
Remoção do compactado para fora da prensa por meio de uma esteira;
Utilização da prensa isostática para alívio/uniformização de tensões na peça.
Em andamento
2027
WP7 - FABRICAÇÃO DO ITR (Ímã de Terras Raras)
Atividades:
Definição do ciclo térmico;
Organização dos compactados a verde em caixas de grafite dentro dos gabinetes inertizados de manuseio e armazenamento;
Deslocamento dos gabinetes até o forno – já inertizado – para realizar o carregamento;
Preparação inicial do forno (vácuo e entrada de gases inertes);
Aquecimento e execução do ciclo térmico de sinterização;
Entre outras.
Não iniciado
2028
WP8 - USINAGEM
Algumas das atividades:
Controle dimensional e geométrico dos blocos primários de ímãs sinterizados;
Projeto e confecção de dispositivos de fixação e gabaritos;
Retífica dos blocos primários de ímãs sinterizados;
Definição de parâmetros e condições para corte dos blocos primários de ímãs sinterizados;
Entre outras.
Em andamento
2028
WP9 - RECOBRIMENTO PROTETIVO
Atividades:
Recebimento dos ímãs;
Seleção dos ímãs por meio da inspeção visual previamente ao processo de
eletrodeposição;
Cálculo da quantidade de peças a serem tratadas;
Preparo, ou, manutenção da linha de eletrodeposição composta por: desengraxe/enxágue; decapagem/enxágue; banhos de eletrodeposição/enxágue; secagem por sopro; inspeção e ensaios para verificação da qualidade dos ímãs tratados; acondicionamento final.
Não iniciado
2028
WP10 - MAGNETIZAÇÃO
Atividades:
Desenvolvimento de suportes para acomodação dos ímãs em suas diferentes geometrias, a fim de mantê-los estacionários para uma magnetização eficaz;
Magnetização dos ímãs de diferentes geometrias e classes com o campo magnético adequado.
Em andamento
2028
WP11 - RECICLAGEM DE ÍMÃS DE TERRAS RARAS
Atividades:
Levantamento do Estado da Arte das diferentes rotas para a reciclagem/recuperação;
de ímãs em fim de vida e cavacos;
Aquisição, transporte e locação das matérias-primas;
Adequação das matérias-primas adquiridas, a partir de processos de
separação/desmagnetização.
Entre outras.
links úteis
Fique por dentro
Explore os conteúdos que documentam as descobertas, inovações e avanços do projeto, oferecendo uma visão detalhada do impacto e das conquistas alcançadas ao longo dos anos.
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Empresas
Este projeto é realizado por um consórcio estratégico que une líderes da indústria e da inovação. A iniciativa é viabilizada com o apoio da Plataforma Inovação para a Indústria, uma iniciativa do SENAI, e fomentada por recursos do programa Mover.
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(61) 3317-9709
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